礦用振動篩產(chǎn)量低的原因如何進(jìn)行整改

 

   1、增加分料器

 

      針對漏斗分料不均，對漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題；

 

   2、降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

 

     針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和礦用振動篩入料端的高差，由原設(shè)計400 mm降為250mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對礦用振動篩沖擊力，使礦用振動篩受力較為均衡，***解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題；同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高；

 

   3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度

 

    礦石在篩面上移動速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重；影響移運(yùn)速度的主要因素，有礦用振動篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度；調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整礦用振動篩的振幅實(shí)踐表明，效果并不明顯；在實(shí)際使用中礦用振動篩的角度可以在15°～35°之間調(diào)整，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，決定把礦用振動篩篩箱的坡度由15°增大至20°；在進(jìn)料量不變的情況下，加大礦用振動篩的坡度，提高了礦石的運(yùn)行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間；整改后，在振幅不變的情況下，通過實(shí)際測算20°篩面坡度時物料的運(yùn)動速度為0.6 m/s，在破碎產(chǎn)能600 t / h 時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現(xiàn)象的發(fā)生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。